Kvašení
Základem je vyzrálé ovoce – to se pak pomocí šnekového dopravníku přivede k mlýnku. Tady se ovoce mírně naruší tak, aby se usnadnil proces fermentace nebo-li kvašení, ale zároveň se nenarušily pecky. Následně se čerpadlem dopraví do fermentačních tanků, kde kvašení probíhá.
Kvašení („alkoholové“) je proces, při kterém jsou cukry přeměňovány kvasinkami na alkohol. Kvasinky vlastní enzymy, které tuto přeměnu cukrů na alkohol, oxid uhličitý a teplo zajistí. Pod teplotou 10°C se proces kvašení zastavuje, s rostoucí teplotou se také zvyšuje rychlost kvašení, ale výhodnější je raději kvasit pomaleji, jako ideální je považována teplota okolo 15°C, která by měla být stálá. Alkoholické nápoje vznikající přirozeným kvašením mají obsah alkoholu asi jen 14 %. Pro získání vyššího obsahu alkoholu je nutné využít destilace.
Několikanásobnou destilací získáme destilát, který se pak musí naředit před stáčením do lahví.
- Kapacita kvasných tanků ve společnosti R. JELÍNEK je 2,7 mil. litrů při naplněnosti tanků na 80%.
Destilace
Jak z kvašeného ovoce získáme pálenku? Destilací!
Princip je jednoduchý – při zahřívání dochází k oddělení alkoholu od ostatních složek kvasu. Poté je vše v rukou našich zkušených destilatérů, kteří s pomocí nejmodernější techniky vyrábí jemný a voňavý destilát.
- Kolikrát se u nás pálí slivovice? Třikrát. Protože díky tomu lze docílit lahodné chuti a příjemné vůně. A proč je některá slivovice zlatá? Klasická slivovice je čirá. Mezi našimi produkty najdete ale i krásně zlatavou slivovici. Čím to? Zraje totiž tři roky v dubových sudech, díky čemuž dostane nejen zlatou barvu, ale i vůni podobnou koňaku či brandy.
- 1 Vodookružná vývěva
- 2 Zásobník kvasu
- 3 Přívod kvasu do kotle
- 4 Destilační kotel
- 5 Rektifikační kolona
- 6 Deflegmátor
- 7 Katalyzátor
- 8 Chladič
- 9 Epruveta
- 10 Zásobníky
- 11 Odvod výpalků
Směs pak dále prochází katalyzátorem, který snižuje obsah škodlivin ve výsledném destilátu.
Egalizace nebo-li zrání
Rádi experimentujeme a hrajeme si s chutí našich produktů, každoročně se tak můžete setkat s méně tradičními exkluzivními výrobky.
Zrání, staření nebo zušlechťování – takto můžeme nazývat další výrobní krok. Je to krok velmi důležitý. Dá se říci, že dává destilátům duši. Čerstvý vydestilovaný produkt, čirý destilát, jehož obsah alkoholu se pohybuje okolo 75 %, je uskladněn v kovových tancích (nerezových nebo smaltovaných, jejichž vnitřní povrch je pokryt speciální epoxidovou vrstvou). Zde zraje po dobu minimálně 1 roku. Část produkce putuje do dřevěných sudů nebo kádí, kde destilát získá při styku se dřevem svoji zlatavou barvu a charakteristickou chuť.
V další fázi dochází k ředění destilátu obvykle na 42–50 % objemových alkoholu, tzv. egalizaci. K ředění se využívá pouze speciálně upravená voda, v našem případě voda upravená filtrací pomocí reverzní osmózy.
Plnění a balení
Posledním krokem je stáčení destilátu do lahví – ještě předtím se však pomocí filtru odstraní případné nečistoty a výsledný destilát se naplní do lahví.
Stáčení lahví probíhá na automatizovaných linkách, kde dojde postupně k sanitaci láhve, k jejímu napuštění destilátem, uzavření, tisku šarže, aplikaci etikety a kontrolního pásku. To vše při taktu až 85 lahví za minutu. U každé lahve je kontrolován objem destilátu, přítomnost uzávěru a kontrolního pásku. Naplněné a uzavřené láhve pokračují dále na dopravníku k zabalení do kartonů i tuto činnost provádí stroj, poslední operací je pak kontrolní vážení kartonu a tisk čárového kódu pro snadnou identifikaci ve skladě. Kartonové krabice pak na dopravníku putují do skladu, kde jsou robotem skládány na palety a naskladněny do regálů.
Některé z našich výrobků však i dnes plníme a etiketujeme ručně – jedná se především o výrobky, které vyrábíme v menších, limitovaných edicích.
- Ještě před samotným plněním do láhve důsledně kontrolujeme u každé výrobní šarže senzorické i fyzikální vlastnosti laboratorním testem. K našim zákazníkům nepustíme nic, za čím bychom si nestáli.
